PERCHERO

Como entrega final de metales, decidi hacer un perchero. El perchero esta compuesto por una lamina y 4 tubos de aluminio. Este perchero esta diseñado para ser colgado en la pared.

PROCESO

Primero se marca la dimension de la lamina que se va a utilizar, se marca sobre la lamina la ubicacion de las pestañas y los orificios de los tubos. luego de abren los huecos antes de doblar la lamina, cuando ya se tengan todos los orificios se procede a doblar la lamina. los 4 tubos se curvan utilizando un poco de arena en su interior para que estos no pierdan su forma durante el proceso de doblado. este proceso se hace con una maquina manual ¨dobladora de tubos ¨, una vez esten doblados se corta cada tubo dependiendo del largo deseado. Cuando ya se tengan los tubos cortados se pegan y ajustan a la lamina de aluminio con masilla epoxi para darle mayor rigidez. una vez se secan los tubos se puede proceder a remachar las dos pestañas de la lamina para cerrarla y dejarla lista para ser colgada a la pared, se puede colgar mediante 2 orificios en la parte de atras de la lamina. una vez ya armado el perchero se lija para darle un mejor acabado, se le aplica la base adherente anticorrosiva, y cuando la base ya este seca se le aplica la laca del color deseado, que en este caso fue negro brillante. los tubos se quedan color aluminio y se les puede dar el acabado deseado por cada quien y su diseño tambien es muy personal. En este caso el perchero tiene al final una espiral en porcelanicron en los extremos de los tubos.

QUE ES EL ALUMINIO?

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal no ferroso. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. [Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio mediante electrólisis.
Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica. Es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es []el metal que más se utiliza después del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.

MASILLA EPOXI

Masilla epoxi bi-componente de endurecimiento ultra rápido.
Reparaciones de emergencia o definitivas de tuberías metálicas o de PVC, depósitos de agua, válvulas y piezas de unión.
Endurece en seco o en húmedo. Apta para el contacto con agua potable.

DOBLADORA DE TUBOS

BIBLIOGRAFIA:

http://www.collak.com/es/collak-masilla-epoxi

http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio

LAMPARA EN METAL

LAMPARA EN METAL

Este ejericio se realizo partiendo de 4 ideas principales de lamparas planteadas por la profesora, yo utilice coll roll para hacer la lampara, la cual es una lamina de 20 x 40 de calibre 20, la lampara la hice curveada con 2 pesta;as a los lados y una base en la mitad donde esta toda la parte electrica la cual consta de 2 bombillos para que la luz se distribuya por los dos extremos de la lampara. en la parte curveada esta la silueta de un gato.

PORTALAPICES

PORTALAPICES

Esta actividad fue realizada como induccion a metales, a cada estudiante se le entrega una fotocopia con los planos, despues en la lamina de coll rol se marca los planos, y con la cizalla cortamos la lamina por donde se indica, ya que hay cortes y dobleces. los dobleces se hacen en la dobladora, y deben ser en orden para que se doble de manera correcta.al final cada estudiante decide que dise;o quiere que tenga el portalapices,los cuales se efectuan con troqueles que pueden ser circulares, cuadrados o triangulares. para finalizar el portalapices para que quede sellados por medio de una soldadura en la parte inferior se fija y se pinta con aereosol al gusta de cada quien.

• Cizalla de metal, empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay de tres tipos en función del corte: recto, curvado hacia la izquierda o curvado hacia la derecha


• la dobladora manual para metales

FOTOS PORTALAPICES TERMINADO

LLAVERO m&m' S

PROCESO

Primero lo que hicimos fue hacer un modelo a escala real del llavero en el material que mejor manipularamos, yo lo hice en porcelanicron, peroel circulo es en balco. despues lomandamos a fundir en aluminio donde se obtiene el llavero igual al modelo pero en aluminio. Luego hay que lijar muy bien, para asi quitar las imperfecciones y lograr un mejor acabado luego lo mandamos a brillar. Cada quien decide que mecanismo utilizar para meter las llaves. yo utilice una guaya y 2 tornillos de diametro 3/16 , donde abri 4 huecos en forma de L, donde en los 2 de arriba va la guaya y en lo extremos los tornillos, los huecos los abri con una broca de 5/32 y para que la guaya no se salga le di la textura a los 2 huecos de los extremos con un macho de 3/16 donde van los 2 tornillos. Despues para hacer el empaque, se diseña una plantilla y despues esta se termoforma en bipack, y se hace un diseño grafico que acompañe el empaque.









PROCESO DE FUNDICION

al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

MAS INFORMACION: http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

ALUMINIO

"El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal no ferroso. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.[1] En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio mediante electrólisis.
Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es el metal que más se utiliza después del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.

Características físicas [editar]
Entre las características físicas del aluminio, destacan las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso específico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la densidad del agua).
Tiene un punto de fusión bajo: 660ºC (933 K).
El peso atómico del aluminio es de 26,9815.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosión, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Material fácil y barato de reciclar.

Características mecánicas [editar]
Entre las características mecánicas del aluminio se tienen las siguientes:
De fácil mecanizado.
Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Límite de resistencia en tracción: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleación particularmente resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas.
Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
Material soldable. "

MAS INFORMACION: http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio

TERMOFORMADO

El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir de láminas semielaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para electrodomésticos y automoción 1 - El procedimiento: conceptos básicos
Originalmente, la disponibilidad de planchas de materiales termoplásticos dió lugar a la idea de contruir moldes hembra, emplazar sobre ellos una plancha de estos materiales, fijarla de modo que el hueco entre molde y pieza fuese estanco, calentarla hasta su temperatura de reblandecimiento y hacer el vacío en dicho hueco, de modo que el material se estire y se adapte a la superficie del molde. Una vez fría la pieza, se extrae, se recorta el material en exceso y se obtiene una pieza acabada.
Como alternativa, en lugar de aplicar vacío entre el molde y lámina, puede aplicarse presión sobre ésta para obtener un resultado similar, o pueden combinarse ambas técnicas para embutisajes profundos.
Dado que se produce un estirado de la lámina, puede suceder que el adelgazamiento de la misma se produzca en zonas no deseadas, además de que puede ser preciso obtener un moldeado de espesor más o menos regular o una gran profundidad de embutisaje. Con este objeto, se han desarrollado técnicas de pre-estirado por diversos medios, punzón o soplado previo, que permiten obtener mayor regularidad de espesor.
La adaptabilidad del proceso a las grandes series, especialmente en cubetas de pequeño tamaño para la industria alimentaria, ha hecho que se desarrollasen máquinas de moldeo secuencial con moldes de cavidades múltiples, y sistemas automatizados de alimentación y transporte de la lámina, y troquelado y apilado de las piezas.
Sin embargo, se trata también de un proceso que se adapta a la fabricación de grandes piezas, y aquí se ilustra la mayor de una serie de embarcaciones finlandesas moldeadas en plancha de ABS con una eslora de 4,70 m. Es también el procedimiento utilizado para fabricar grandes bañeras (spa) en lámina de metacrilato, reforzada luego con un respaldo de poliester/vidrio.
La variedad de materiales con que pueden fabricarse los moldes, que va desde la escayola reforzada con fibra de vidrio al acero, con especial preferencia por el aluminio, dados su conductividad térmica y fácil mecanizado, hacen a estos procedimientos especialmente adecuados para series cortas, partidas piloto e incluso prototipos.
La velocidad del moldeo depende fundamentalmente del ciclo térmico. Cada tipo de material y cada grado de embutisaje hacen que se deba trabajar en una zona alta o baja de la ventana térmica de cada polímero. Optimizar el intercambio térmico supone reducir el ciclo total de tiempo que se precisa utilizar.

MAS INFORMACION: http://www.interempresas.net/plastico/Articulos/Articulo.asp?A=3765